Koffiekamer « Terug naar discussie overzicht

3D printing

6.208 Posts, Pagina: « 1 2 3 4 5 6 ... 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 ... 307 308 309 310 311 » | Laatste

Omlaag ↓

voda 15 februari 2018 17:19

Caltech nanoscale produces smallest metallic objects
Published on Thu, 15 Feb 2018

Image Source: 3dprintingindustry.com

3D printed objects smaller than a human hair, and invisible to the naked eye are commonly produced using a process called two-photon lithography. This method has been used to develop innovative medical treatments, security features, and even castles on the tip of a pencil. In a new technique developed by the Greer Group at California Institute of Technology (Caltech) researchers have used two photon lithography to 3D print metal structures. By producing dimensions no larger than 100 nanometeres, the Greer Group’s technique is capable of making metal features “an order of magnitude smaller” than any other metal 3D printing method.

Relying on a reaction between laser pulses and light-reactive material, two photon lithography is necessarily polymer-based. Professor Ms Julia Greer, supervisory author on the Caltech study, explains that “Metals don’t respond to light in the same way as the polymer resins that we use to manufacture structures at the nanoscale.”

Ms Greer said that “There’s a chemical reaction that gets triggered when light interacts with a polymer that enables it to harden and then form into a particular shape. In a metal, this process is fundamentally impossible.”

And so, the polymer ink used in the process is instead laced with fine metallic particles. As a demonstration, the Greer Group uses nickel, which is bonded to the polymer using ligands.

The Greer Group’s ink is 3D printed using a Photonic Professional GT from Nanoscribe GmbH, a system common to two-photon lithography experiments. Layer-by-layer, the team 3D prints complex lattice samples.

After 3D printing, lattices are heated to a temperature of 1,000 °C (around 1,800 °F) enough to vaporize any polymer content and fuse (but not melt) nickel particles together. The process is similar to that used in Desktop Metal Studio Systems.

When heated, 3D printed objects shrink by up to 80%. This is key to the high resolutions achievable by the Greer Group.

Andrey Vyatskikh, lead author of the study explains “That final shrinkage is a big part of why we’re able to get structures to be so small.”

Though small in scale, the discovered process has great implications for the production of micro and nanoscopic devices. Many other metals can be used in the process.

As detailed in the paper’s discussion, “Nanoscale AM of metals has direct implications and opportunities for streamlined production of complex sub-millimeter devices, including 3D MEMS, 3D microbattery electrodes, and microrobots and tools for minimally invasive medical procedures.”

The next step is to eradicate small voids left by polymer removal in the heating process.

“Additive manufacturing of 3D nano-architected metals” is published online in nature communications journal. It is co-authored by Andrey Vyatskikh, Stéphane Delalande, Akira Kudo, Xuan Zhang, Carlos M Portela and Julia R Greer.

Source : 3d Printing Industry

Bijlage:

MadMushroom 6 maart 2018 21:32

Flinke stijging bij Materialise:
www.beursduivel.be/Beursnieuws/275053...
www.tijd.be/ondernemen/technologie/fo...

Er komen mooie dagen en weken aan! :)

nobahamas 6 maart 2018 21:54

quote:
MadMushroom schreef op 6 maart 2018 21:32:
Flinke stijging bij Materialise:
www.beursduivel.be/Beursnieuws/275053...
www.tijd.be/ondernemen/technologie/fo...

Er komen mooie dagen en weken aan! :)

Een mooie opgaande lijn in de resultaten en opdrachten, topbedrijf.
Dit jaar de verliezen ombuigen in een lichte winst?

nobahamas 19 maart 2018 14:42

PyroGenesis Announces Significant Development: PyroGenesis Additive Can Now Offer Tungsten-Free Titanium Powders
web.tmxmoney.com/article.php?newsid=8...

MadMushroom 1 mei 2018 21:04

Trieste tijden bij Pyrogenesis. Mijn stukken stevig vastgehouden. Hoop dat ik er geen spijt moet van kirjgen...
Noba, wat is jouw gedachte?

nobahamas 1 mei 2018 22:01

Lekker vasthouden. orderportefeuille is groot, eind juli drie poeder productie units volledig operationeel (bij evt verkoop alleen al meer dan vijf miljoen waard).
Alle divisies draaien goed, en ook zonder de poeder business laat het bedrijf in 2018 een positief resultaat zien.

De koers staat lekker onder druk omdat iedereen wacht op de grote contracten in levering van poeder, en er komt maar geen nieuws...
Binnen vier /vijf maanden komt in mijn visie de klapper.

voda 16 mei 2018 17:06

Made In Space wins NASA contract for Next-Gen Vulcan Manufacturing System

Space Com reported that California based company, which built the two 3D printers aboard the International Space Station just secured a NASA contract to continue developing its next-generation Vulcan manufacturing system. Vulcan is designed to make products in the space environment using a variety of "feedstock" materials, including metal. The two ISS machines are restricted to polymer feedstocks, so Vulcan will mark a significant advance when it's up and running, Made In Space representatives said.

Mr Mike Snyder, Made In Space chief engineer and principal investigator, said in a statement that "The Vulcan hybrid manufacturing system allows for flexible augmentation and creation of metallic components on demand with high precision. Vulcan is an efficient, safe capability that utilizes the minimum amount of resources during manufacturing processes."

The new contract is a Phase 2 Small Business Innovation Research award. Made In Space recently completed the work laid out under the company's Phase 1 SBIR contract for Vulcan, which Made In Space received last year.

When Vulcan is ready to go, Made In Space aims to demonstrate the technology on the ISS, showing Vulcan's potential usefulness for a variety of exploration missions.

Mr Snyder said that "Vulcan can be important to logistical reduction necessary for long-term exploration. The hybrid manufacturing system is a major step forward for efficient space operations, providing the ability to build essential components and assemblies in the space environment, where flying spare parts from Earth is otherwise not viable."

Vulcan will be able to use more than 30 materials as feedstocks, including titanium, stainless steel, aluminum and a variety of plastic composites, Made In Space representatives said. The upgradeable system will employ 3D printing as well as standard "subtractive" techniques to machine the printed parts down to their final shapes. This will all be done robotically.

Made In Space is also working to develop other technologies and systems. For example, the company recently launched to the ISS a machine that makes a high-value optical fiber called ZBLAN, which is tough to make here on Earth. (Our planet's gravity induces tiny defects in the fiber.) The goal is to determine whether manufacturing ZBLAN in microgravity is viable and lucrative enough to merit doing so on a large scale. If so, Made In Space plans to ramp up production of the stuff and bring lots of it down to Earth for sale.

Made In Space is also working on a robotic construction system called Archinaut basically, a spacecraft equipped with a highly capable robotic arm and 3D printer. If all goes according to plan, Archinaut will be able to build big, complex structures such as space telescopes off Earth, and also be capable of repairing and upgradig existing satellites. The system could be ready to go by the mid-2020s, NASA officials have said.

Source : Space Com

Bijlage:

nobahamas 17 mei 2018 17:09

Bij Pyrogenesis is de handel even gestaakt; goed nieuws?
web.tmxmoney.com/quote.php?qm_symbol=pyr

nobahamas 17 mei 2018 19:45

PyroGenesis Signs First Major Exclusive Commercial Agreement for Sale of Titanium (Ti-6Al-4V) Powders
MONTREAL, May 17, 2018 (GLOBE NEWSWIRE) -- PyroGenesis Canada Inc. (http://pyrogenesis.com) (TSX-V:PYR), a TSX Venture 50® high-tech company, (the "Company", the “Corporation” or "PyroGenesis") a Company that designs, develops and manufactures plasma based systems and plasma torch systems, is pleased to announce today that it has signed its first major exclusive commercial agreement (the “Agreement”) for the sale of titanium (Ti-6Al-4V) powders for use in the additive manufacturing (“AM”) industry, after having been qualified as an approved supplier by a client in Asia (the "Client").

This Agreement provides for a minimum sales volume of 10,000 kg (10 tons) over 2 years and is limited geographically to a specific territory in Asia. It is anticipated that the Agreement would be extended for further terms at the conclusion of the first 2-year term. It also allows for exclusive distribution into this territory.

De handel start weer om acht uur...

nobahamas 24 mei 2018 09:46

Materialise and HP to Advance the Design and Creation of Customized 3D-Printed Footwear
www.materialise.com/en/press-releases

nobahamas 30 mei 2018 20:58

SIGMA LABS DEMONSTRATES PROOF OF CONCEPT FOR CLOSED LOOP QUALITY CONTROL DURING METAL ADDITIVE MANUFACTURING
client.irwebkit.com/sigmalabsinc/pr
koers op dit moment 100% plus

nobahamas 31 mei 2018 21:58

Vandaag Sigma labs gekocht op 1,49

voda 1 juni 2018 17:21

Researchers develop materials that switch from nano-porous 3-D to 2-D structures

Phys.org reported that like Transformers, the living robotic beings that have the ability to change their bodies at will, scientists have now developed novel 3-D nano-porous materials that go through conformational changes and transform into a 2-D non-porous structures as a result of an external stimulus. They can then shift to the original 3-D nano-porous structure when the stimulus is reversed. The study, developed by a team from the Spanish National Research Council and published in the journal Advanced Materials, may have potential applications as membranes for selective gas separation or gas adsorption, as catalysts for chemical reactions, as encapsulation and drug delivery for active substances or hazardous waste adsorption.

Researchers have developed these materials using flexible and spherical icosahedral boron-based molecules as ligands. Mr Jose Giner, from the Inorganic Materials and Catalysis Laboratory at the Institute of Materials Science of Barcelona said that "The spherical shape of the ligands is the key factor that enables the structures to go back to their original shape, allowing for the rearrangement of the different parts, and without collapsing the whole structure.”

The material belongs to a class of porous crystalline material formed by the assembly of metal ions or clusters with bridging organic linkers that are called metal-organic frameworks. In this study, the use of spherical linkers instead of planar ones could help in stabilizing the flexible structures. Mr Giner said that "The idea of spherically shaped linkers avoiding collapse of the structure can also be understood like this: two layers will roll over each other if separated by spheres; whereas they will collapse if non-spherical pillars are used.”

Ana López-Periago from the Supercritical Fluids and Functional Materials group at ICMAB said that "The observed transformation is trigger not only by convectional organic solvents but also by green supercritical CO2, opening the way to sustainable processes.”

As a proof of concept for potential applications, encapsulation of fullerene molecules has been achieved by trapping them during the reversible 2-D to 3-D transition, while the structure is being formed. "The observed process constitutes a new way to encapsulate large molecules that cannot easily diffuse into the porous material," adds Giner.

The focus of the scientific activity of the LMI group is in the chemistry of boron clusters. Their geometric shapes and the fact that they contain a semi-metal ion, boron, give them unique properties largely unknown. The group explores the synthesis of new structures and their applications in different fields, such as anti-tumor agents, catalysis, water desalination, or sensors.

Source : Phys.org

Bijlage:

voda 1 juni 2018 19:33

3D-geprinte huizen in Eindhoven openen een compleet nieuwe bouwwereld

EINDHOVEN - Goedkoper, duurzamer maar vooral ook leuker. Aan mooi hangt bij woningen uit de 3D-printer niet meteen een prijskaartje.

Diede Hoekstra 31-05-18, 07:01 Laatste update: 09:26

Het voormalige luchthavengebouw van burgerluchthaven Welschap in Meerhoven was woensdag eigenlijk de perfecte locatie voor de presentatie van een wereldprimeur: de eerste woningen uit een 3D-printer die de komende jaren in Eindhoven gebouwd worden. Het gebouw uit de jaren dertig is van een bouwstijl die vandaag de dag erg geliefd is. Bijzondere vormen, mooie ornamenten en een gedetailleerde afwerking. Een bouwstijl die tegelijkertijd erg arbeidsintensief en dus duur is. In een tijd dat woningen vooral betaalbaar moeten zijn, wordt in de praktijk veelal gekozen voor een wat soberder ontwerp.

Lees ook

De eerste woningen rollen in 2019 uit de 3D-printer
Lees meer

Dat kan van de woningen die straks uit de printer op de Technische Universiteit in Eindhoven rollen niet gezegd worden. Wulpse keien die doen denken aan de hunebedden in Drenthe. Complexe vormen maar niet duurder dan een rechttoe rechtaan woning zoals ze in veel moderne woonwijken uit de grond worden gestampt. ,,Het maakt de printer niet uit of deze een rechte, schuine of ronde muur moet printen", vertelt Theo Salet. Als hoogleraar van de TU/e geeft hij leiding aan het 3D Concrete Printing Centrum van de universiteit. ,,Als de computer heeft berekend dat het kan, kan de printer het maken. Bijzonder want in de huidige bouwwereld is het uiteindelijke resultaat vaak een compromis. Een aannemer schrijft in op een project en komt na de gunning tot de conclusie dat het ontwerp in de praktijk toch niet zo makkelijk uitvoerbaar is. Je gaat schaven en de uiteindelijke bewoner krijgt niet het huis zoals het in eerste instantie gepresenteerd werd."

3D-geprinte woningen verrijzen vanaf volgend jaar in de Eindhovense wijk Meerhoven. © TU/e

Tekst gaat verder onder de foto.

Het is een voor Jelle Houben van architectenbureau Houben/Van Mierlo bekend verhaal. ,,Je komt altijd in een spanningsveld waarin partijen voor hun eigen belangen opkomen. Als architect wil je het ontwerp beschermen maar een aannemer kijkt ook naar de kosten." Slechts twee weken had Houben de tijd om een schetsontwerp te maken van de woningen. Over het resultaat is hij erg tevreden. ,,De organische vormen die we hebben bedacht zouden met traditionele bouwmethodes onmogelijk of veel te duur zijn. En het grappige is dat je straks met de meest innovatieve techniek een woning uit het Flintstone-tijdperk maakt."

De 3D-woningen in Meerhoven zijn weer een stap verder dan de 3D geprinte fietsbrug die vorig jaar in Gemert werd geplaatst. En destijds was er al internationale bewondering voor het huzarenstukje aan techniek dat daar was toegepast. Salet: ,,Een filmpje waarin ik over de brug vertel is nagesynchroniseerd in het Koreaans, Russisch en Engels. Maar dit is echt weer een slag ingewikkelder. Woningen moeten lucht- en waterdicht zijn bijvoorbeeld. Je werkt met een nieuwe techniek en dat is een leerproces. Van de bouw van iedere woningen worden we weer een beetje slimmer."

Robots
Laagje voor laagje wordt de eerste 3D-woning straks gebouwd op de TU/e. Niet in één geheel maar in verschillende delen die op locatie in elkaar worden gezet. Niet al het werk wordt dus door machines uit handen genomen. Het moment dat de aannemer alleen een paar robots en printers een bouwterrein op stuurt, ziet Salet dan ook nog niet snel naderen. ,,Hooguit als experiment. Het is ook niet zo dat we in de toekomst alleen nog woningen door 3D-printers laten maken. Het zal veel eerder een combinatie van verschillende technieken en traditionele bouwmethodes zijn. Waarbij je ingewikkelde delen van het huis dan uit de printer laat rollen."

Vesteda, dat de vijf keien in Meerhoven straks gaat beheren, heeft nog geen huurders gezocht voor de woningen. Volgens architect Houben zullen ze in de rij staan. ,,Wij zijn vanmorgen al gebeld door partijen die ook zo'n kei willen. Als je iedereen enthousiast ziet worden, weet je dat je goed zit."

www.ad.nl/eindhoven/3d-geprinte-huize...

MadMushroom 5 juni 2018 11:04

Nobahamas,
Sigma labs is inderdaad een zeer interessante speler die ik ook al lang volg. Echter nog nooit aangekocht. Ik sta nu wel op het punt om in te stappen al twijfel ik aan de waarheid van hun publicaties en of ze het momenteel niet beter voorstellen dan waar ze al staan.

Volgend artikel is alleszins zeer interessant (wel redelijk technisch):
www.sigmalabsinc.com/sites/default/fi...

Groeten!

nobahamas 5 juni 2018 17:05

quote:
MadMushroom schreef op 5 juni 2018 11:04:
Nobahamas,
Sigma labs is inderdaad een zeer interessante speler die ik ook al lang volg. Echter nog nooit aangekocht. Ik sta nu wel op het punt om in te stappen al twijfel ik aan de waarheid van hun publicaties en of ze het momenteel niet beter voorstellen dan waar ze al staan.

Volgend artikel is alleszins zeer interessant (wel redelijk technisch):
www.sigmalabsinc.com/sites/default/fi...

Groeten!

Ik ben het volledig met je eens MM, als het waar is wat er beweerd wordt zijn de systemen goud waard.
Bewijs is er echter nog niet,en het bedrijf heeft een berg goud nodig om nog een jaar vooruit te kunnen.
Ik heb daarom een klein plukje gekocht.

voda 5 juni 2018 21:01

Mooi werk!

World largest 3D-printed steel bridge completed
Steel News - Published on Tue, 05 Jun 2018

iom3.org reported that the world’s largest 3D-printed steel bridge has been completed and revealed to the public by The Alan Turing Institute-Lloyd’s Register Foundation, Amsterdam start-up MX3D and Imperial College London. The bridge, which was announced in summer 2017, is robotically printed, spans 12.5m, and is 6.3m wide. It took four robots six months of printing to finalise the full bridge span. It consists of 4,500kg of stainless steel and 1,100km of wire.

Following its public unveiling, scientists from the Steel Structures Research Group at Imperial are carrying out structural testing of the 3D-printed steel, as well as building a sensor network on the bridge itself to monitor health in testing and placement. Load testing has also been carried out.

Professor Mark Girolami, of Imperial’s Department of Mathematics, said in an Imperial release that “A crucial next step in the project will be developing the sensor network that enables engineers to measure the bridge’s health in real time and monitor how it changes over its lifespan. This digital twin of the bridge will ensure it remains safe to cross in all conditions, and will provide valuable insights to inform designs for future 3D-printed metallic structures.”

The team expects the bridge to be installed across the canal before the end of 2019.

Source : iom3.org

Bijlage:

MadMushroom 5 juni 2018 21:23

quote:
nobahamas schreef op 5 juni 2018 17:05:
[...]Ik ben het volledig met je eens MM, als het waar is wat er beweerd wordt zijn de systemen goud waard.
Bewijs is er echter nog niet,en het bedrijf heeft een berg goud nodig om nog een jaar vooruit te kunnen.
Ik heb daarom een klein plukje gekocht.

Heb me er dan toch ook aan gewaagd. Ingestapt op 1,33. Fingers crossed!

MadMushroom 11 juni 2018 09:05

www.beursduivel.be/Beursnieuws/300151...

nobahamas 11 juni 2018 17:45

Nano Dimension is niet meer te houden; eerste werkelijke pcb printer verkocht

investors.nano-di.com/Cache/100123815...

6.208 Posts, Pagina: « 1 2 3 4 5 6 ... 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 ... 307 308 309 310 311 » | Laatste

Aantal posts per pagina: 20 50 100 | Omhoog ↑

Meedoen aan de discussie?

Word nu gratis lid of log in met uw e-mailadres en wachtwoord.

Direct naar Forum

Markt vandaag

AEX 860,23 -5,13 -0,59% 09:23


Germany40^	17.657,30	-1,01%
BEL 20	3.798,56	-0,73%
Europe50^	4.895,24	-0,84%
US30^	37.608,14	-1,07%
Nasd100^	17.294,56	-1,45%
US500^	4.987,21	-1,23%
Japan225^	37.225,98	-2,04%
Gold spot	2.389,53	+0,43%
EUR/USD	1,0646	+0,02%
WTI	82,96	+1,07%